Produktionsmaskinlinjen för plastdörrram är speciellt konstruerad för extrudering av WPC (Wood-Plastic Composite) dörr- och fönsterpaneler. Denna produktionslinje består av väsentliga komponenter, inklusive en konisk dubbelskruvextruder, vakuumformningsbord, spraykylningstank, panelavlägsningsmaskin, panelskärmaskin och panelstaplare. Dessa komponenter arbetar tillsammans för att säkerställa en effektiv och exakt tillverkning av WPC dörr- och fönsterpaneler, som uppfyller branschens krav och standarder.
Produktionsmaskinlinjen för plastdörrram används för att tillverka WPC-dörrpaneler med en blandning av PVC och träpulver. Dessa WPC ihåliga paneler tjänar olika syften såsom inre och yttre dörrpaneler, skiljeväggar, fönsterbrädor, etc. Denna teknik kombinerar fördelarna med både plast och trä samtidigt som man åtgärdar bristerna hos trä, såsom vattenbeständighet, korrosionsbeständighet, mot mot mal, åldring motstånd, statiskt motstånd och flamskydd.
Denna maskinlinje för tillverkning av plastdörrkarmar är designad för kontinuerlig extrudering av WPC/PVC-dörrpaneler, klaffar och armbågsbrädor. Det kräver en lämplig dubbelskruvextruder, speciellt anpassad för extrudering av träplastprodukter, baserat på faktorer som panelsektion, applikation och produktens specifik vikt. Dessutom är den utrustad med motsvarande hjälpmaskiner inklusive vakuumkalibreringsplattformar, avlastningsmaskiner, skärmaskiner, materialreverseringsplattformar, etc. Denna inställning möjliggör produktion av diversifierade specifikationer med hjälp av olika stansar.
Träbearbetningsmaskiner kan verkligen användas för att bearbeta WPC ihåliga paneler till färdiga WPC-dörrar. Dessa maskiner inkluderar slipmaskiner för att jämna ut ytor, CNC-graveringsmaskiner för intrikata mönster eller mönster, lamineringsmaskiner för att applicera dekorativa lager eller skyddande beläggningar och målningsmaskiner för att lägga till färg eller ytbehandling. Efter att ha genomgått dessa processer får du färdiga WPC-dörrar som är klara för installation och användning.
Produktionslinjen för plastdörrkarmar innehåller vanligtvis flera nyckelkomponenter:
Extrusion Line: Denna består av en plastextruder som smälter och formar råmaterialet till önskad profil på dörrkarmen.
Kalibreringsbord: Efter extrudering passerar profilerna genom ett kalibreringsbord där de kyls och formas till sina slutliga dimensioner.
Haul-Off Machine: Denna maskin drar profilerna genom produktionslinjen med en konstant hastighet för att säkerställa enhetlighet och kvalitet.
Skärmaskin: När profilerna har nått önskad längd används en skärmaskin för att skära dem i individuella dörrkarmsektioner.
Hörnsvetsmaskin (tillval): I vissa produktionslinjer används hörnsvetsmaskiner för att sammanfoga de enskilda sektionerna av dörrkarmen, vilket skapar en sömlös och robust ram.
Ytbehandling (valfritt): Beroende på önskad finish kan dörrkarmarna genomgå ytbehandlingsprocesser som målning, laminering eller prägling.
Inspektion och förpackning: Slutligen inspekteras de färdiga dörrkarmarna för kvalitetskontroll och förpackas sedan för leverans till kunder.
Sammantaget är denna produktionslinje utformad för att effektivt och konsekvent tillverka dörrkarmar av plast med hög kvalitet och precision.